冷拉扁钢的退火是将钢加热到发生相变或部门相变的温度，保温一段时间后，在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其以适宜速度冷却的一种金属热处理方法。

冷拉扁钢的退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和残余应力，防止工件变形、开裂；软化钢材以便进行切削加工，细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；又为后续工序作好预备。

退火是属于半成品热处理，又叫做预先热处理。正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为平均的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理方法。若扁钢的退火方法掌握不当，会影响扁钢的质量与使用性能。

冷拉扁钢以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。

冷拔扁钢的利用比较普遍，在很多领域都有很好的应用，这种产品在进行生产制作的时候，需要遵循的准则和需要注意的方面有很多。

①坚持把理论配料（配料计算）和实践经验相结合。无论采取试算法还是图解法，理论上计算的配料数据，不能确定为配比，还要掌握中频炉熔化过程中元素的变化规律。如果炉衬属酸性材料，铁液温度15001，在31的加入量上只能取下限，而碳必须取下限。

②掌握各种入炉金属材料的化学成分和各元素烧损与还原规律。对回炉铁(浇冒口、报废铸件)的分类堆放、编号记载，提出成分明确的严格要求。炉内还原的元素在配料时减去，炉内烧损的元素在配料时补上。

③冷拔扁钢配料中的合金元素以一次性配入为原则，除3以外其他配料时取中限，42CrMo圆钢0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性炉中烧损较少。

④对0、3含量的控制。0、3量主要来源于新生铁，可以通过选择炉料将0、8量控制在要求范围内，所以必须要使新生铁的0.06，04这样在配料计算时,0、8量可以不予考虑，因铸件的技术要求不同。